造成膠帶輸送機運行造成的跑偏原因分析

  膠帶輸送機運行造成的跑偏當膠帶輸送機在一段時間內運行以后，滾筒和托輥上會粘著大量的物料，例如：煤塵、碎煤等，導致滾筒和托輥部分筒徑被擴大，使膠帶兩側張力分布不均發(fā)生跑偏。同時，在膠帶輸送機空轉的時候，如果沒有發(fā)生跑偏，而是在重負荷運轉的時候發(fā)生跑偏，那么這種跑偏現(xiàn)象是由礦料下落過程中，方向與位置不正確導致分布不均所造成.

  當膠帶在一段時間內運行以后，由于受到拉伸的影響，容易發(fā)生變形和老化，這樣就會使膠帶的松弛度降低，應力分布不均，發(fā)生不同程度的跑偏問題。另外，煤礦膠帶運輸機在運行的時候，機械的震動也是造成膠帶跑偏的因素，尤其是托輥徑向跳動時所造成的震動。當膠帶運行的速度越快，那么機械震動就會越大，跑偏的可能性就會更大。

  煤礦膠帶輸送機跑偏的防止首先，在選型上防止跑偏。為了能夠確保膠帶輸送機能夠自動完成調心，對托輥形狀的選擇將選取槽型前傾的托輥，回程部分將選取V或反V型的托輥，輸送帶廠家并且每相隔10組選擇1組摩擦上、下調心托輥。其次，在安裝膠帶輸送機以前，確定巷道安裝的中心線和機頭位置，并標記在頂板和底板相應的位置上。隨后依照總體設備安裝配置圖對巷道底板固定和非固定安裝長度進行平整，找到機架中心的線，并以水平儀進行校準，支腿則采用重錘進行垂直校準等。同時，還要對各部件進行檢查和調試。在安裝的過程中，要根據(jù)從里到外的順序將膠帶輸送機各部件裝置安放在安裝點巷道旁。