（1）帶面破損
??帶面破損一般有以下幾種情況：一是帶面受到銳器或硬物碰撞，如網(wǎng)頭金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等;二是刮水刀或?qū)蜉S卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護(hù)功能而使?jié){液滲入帶體內(nèi)。由于帶面破損具有不可逆性，所以我們首先要做好膠帶的保養(yǎng)，避免保護(hù)層被損壞。一旦發(fā)生帶面破損，應(yīng)立即停機(jī)，并認(rèn)真清洗破口，到充分干燥后再修補(bǔ)。如果因生產(chǎn)需要等原因不能立即停機(jī)，應(yīng)該用不干膠帶將破口封住，阻止?jié){液浸入，一旦有條件，需要實(shí)施修補(bǔ)。
（2）帶水
??帶水會(huì)嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。要做好導(dǎo)帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方面原因所造成的帶水一般程度不會(huì)十分嚴(yán)重，在現(xiàn)場作適當(dāng)?shù)膾伖馓幚砑纯上绱娣艜r(shí)下部墊有異物，受到重物。擠壓，硬器碰撞，長期結(jié)漿等，會(huì)形成片狀帶水;如果膠帶周長方向環(huán)狀帶水（或得色不均），往往是導(dǎo)軸局部纏上紗線或局部出現(xiàn)嚴(yán)重銹斑，造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產(chǎn)生的問題，在儲放、安裝和使用導(dǎo)帶中須十分注意。因上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除，恢復(fù)使用。
（3）破洞
        絕大多數(shù)破洞是因膠帶內(nèi)表面異物所致，所以膠帶運(yùn)行前的檢查尤為重要。需要強(qiáng)調(diào)的是，修補(bǔ)破洞所用材料需要與膠帶本身的材料相同，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫南嗳菪院拖嗤淖冃危扪a(bǔ)方法是在強(qiáng)力層部分的破洞用強(qiáng)力層材料補(bǔ)上，在保護(hù)層部分的破洞用保護(hù)層材料填平，以適當(dāng)?shù)墓に嚄l件硫化即可。也可拿到生產(chǎn)廠家去修理。
（4）爛邊
??導(dǎo)致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機(jī)架發(fā)生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，盡快處理。如果使用允許，應(yīng)將分層部分切去（如圓網(wǎng)），否則應(yīng)充分干燥后粘好，有的應(yīng)進(jìn)行加邊施工。
印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析之一
用鏟刀不能鏟除的，這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面，而是嵌附在網(wǎng)孔之中:
（1）印花色槳中，未按嚴(yán)格規(guī)則操作，染料助劑離子溶解不全，原糊膨化不良等，過濾時(shí)又未能將粒子濾去，從而堵網(wǎng)。涂料印槳中使用的顏料顆粒形狀應(yīng)呈球形或正方形，如是針狀或棒狀晶體，因其細(xì)而長，這不僅影響顏料拼色時(shí)的相溶性，同時(shí)也會(huì)造成嵌***別是高網(wǎng)目時(shí)，顏料直徑應(yīng)在0. 1—0.3 μm 之間。
（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)，還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點(diǎn)濃度有很大影響，溫度上升，布朗運(yùn)動(dòng)就會(huì)增加，水分子就會(huì)加速蒸發(fā)，高聚物就會(huì)因兩相界面的數(shù)值變化，在兩相之間排泄出來，產(chǎn)生絮結(jié)；溫度下降，乳化劑就會(huì)凝凍，使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化，導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。時(shí)間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經(jīng)過靜置期，分散相和連續(xù)相都還沒有定位準(zhǔn)確，若立即投入印花生產(chǎn)，會(huì)給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件，進(jìn)而影響透網(wǎng)性能；拉經(jīng)過長時(shí)間的存放，甚至超過穩(wěn)定期限，由于受到溫度，氣候，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的影響，連續(xù)相和分散相會(huì)發(fā)生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機(jī)械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機(jī)械運(yùn)動(dòng)中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結(jié)。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度。
此外還有電解質(zhì)等方面的原因。一些應(yīng)對的方法:
（1）在印花色槳中防止雜質(zhì)的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調(diào)制；印花色槳需要用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。
（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，無過早凝聚現(xiàn)象，在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔，在印后要能通過化學(xué)和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機(jī)酸，吸濕劑，擴(kuò)散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序。