1、上料系統(tǒng)采取的措施
　　針對(duì)上料系統(tǒng)物料高溫、高濕對(duì)皮帶的損傷，以及皮帶機(jī)傾角大，皮帶承受的拉力大等實(shí)際情況，通過(guò)比較國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的各種皮帶，在上料系統(tǒng)的皮帶機(jī)上采用了耐熱(150℃)聚酯皮帶。此聚酯帶具有耐熱、防水侵蝕、抗拉性好、拉伸率小等特點(diǎn)。從使用效果來(lái)看，其壽命是其他熱面帶、尼龍帶的3倍。為了防止物料對(duì)皮帶膠接頭的侵蝕，改進(jìn)了皮帶膠接的硫化工藝，將膠接頭加長(zhǎng)度，且全部采用熱膠工藝，能有效地避免皮帶膠接頭故障。
　　2、成品系統(tǒng)采取的措施
　　針對(duì)漏斗下料口處皮帶磨損嚴(yán)重的情況，一方面要設(shè)計(jì)箱型漏斗，將原來(lái)的垂直落料變?yōu)閭?cè)方滑出，有效減緩了燒結(jié)礦對(duì)皮帶的沖刷，延長(zhǎng)了皮帶壽命。另一方面，將皮帶工作面的橡膠加厚，使皮帶壽命進(jìn)一步增長(zhǎng)。在冷卻機(jī)出料口的皮帶機(jī)上，為了解決皮帶表面燒損快的問(wèn)題，一方面加強(qiáng)工藝操作，控制冷卻機(jī)冷卻效果，盡量避免下紅礦。另一方面采用耐高熱膠帶。
　　3、解決皮帶機(jī)自身對(duì)皮帶的損傷
　　(1)引發(fā)皮帶跑偏的原因主要有兩種:一是下料點(diǎn)不在皮帶中心；二是皮帶機(jī)安裝誤差所致。針對(duì)下料點(diǎn)不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來(lái)調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點(diǎn)不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結(jié)構(gòu)上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時(shí)，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動(dòng)調(diào)心托輥組，這種新裝置徹底解決了皮帶跑偏的問(wèn)題。(2)防止皮帶劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當(dāng)增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過(guò)；在篩分進(jìn)料前的進(jìn)料皮帶上加設(shè)除鐵器，除去燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造皮帶機(jī)機(jī)頭刮料刀，設(shè)計(jì)了一種對(duì)皮帶無(wú)傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對(duì)皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進(jìn)料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

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