皮帶是自動糊盒機必不可少的配件，在糊盒過程中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象也是在所難免的，那么如何解決跑偏問題呢?

 

1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

 

2、初張力太小。離開滾筒處的張力不夠造成打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

 

3、負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

 

4、傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生意外事故。

 

5、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

 

 

1.采用海綿皮帶的下給紙方式，彈性可調(diào)給紙刀與振動馬達結(jié)合，順利、準(zhǔn)確分離紙胚。光電控制下的離合器控制給紙傳動系統(tǒng)，保證紙胚準(zhǔn)確進入上膠部，實現(xiàn)不停機給紙。

 

2.光電控制下的進口熱熔膠系統(tǒng)，能根據(jù)紙胚的大小及上膠位置的不同，隨之調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)要求。

 

3.成型部工作系統(tǒng)，采用光電與氣缸控制的可調(diào)內(nèi)模具與外模具有機結(jié)合，準(zhǔn)確、連貫的完成紙胚成型。內(nèi)外模具也可根據(jù)紙胚大小而調(diào)節(jié)，以滿足不同大小紙盒的加工要求。

 

4.輸送部采用單獨調(diào)速電機驅(qū)動，可隨主機生產(chǎn)速度實施調(diào)節(jié)，保證成品紙盒的有序輸出。

 

5.采用變頻器控制電機驅(qū)動，調(diào)速平衡，省電。

 

6.采用先進的時規(guī)皮帶與時規(guī)輪傳動，保證傳動準(zhǔn)確、平穩(wěn)、低噪音。